近日，记者走进包头稀土高新区多家稀土企业生产车间，往日人工巡检的忙碌场景已被智能装备的精准运转取代。从AI质检机器人实时排查瑕疵，到智能监测系统同步采集设备数据，一套覆盖稀土加工全流程的装备监测智能体系正逐步成型，推动“稀土之都”从“制造”向“智造”加速跨越。

稀土加工环节对精度、安全要求极高，传统人工监测存在效率低、数据偏差大、风险防控滞后等痛点。如今，物联网、大数据、人工智能等技术与加工装备深度融合，为产业升级破局。在卧龙电驱（包头）永磁电机有限公司车间，全自动化测试系统如同“精准管家”，实时完成永磁电机性能检测并同步数据至控制中心，不仅解决了人工测试数据一致性不足的问题，更实现生产效率提升25%，年检测能力匹配1400万千瓦产能。

精准监测是智能升级的核心抓手。计为自动化自主研发的振棒料位开关，在稀土分离冶炼核心环节实现稳定应用，其双管嵌套结构与阻尼检测算法，可精准识别密度低至0.02 g/cm³的轻质稀土粉体，在高温高湿、粉尘密集的极端工况下连续万小时无故障，破解了进口设备检测失灵的行业难题。永真磁材的AI智能质检机器人则通过高速光电检测，将磁钢产品检测误差与人工成本均降低80%以上，实现ppm级精度的实时管控。

政策护航为装备智能升级注入强劲动力。包头市出台稀土产业链数字化转型专项政策，从装备改造、网络升级、“上云用数”等维度精准扶持，高新区亿元资金定向投入数字化改造，107个项目纳入市级转型项目库，规上工业企业数字化转型率达73%。金龙稀土投资2384万元打造的智能工厂项目，通过装备智能监测系统实现生产转运时间减少29%，拉料错误率、安全事故率均降至0，年节约成本超28万元，还获近300万元政策补助。

企业抱团转型形成产业集群效应。才匠智能等服务商为天和磁材量身打造全链路数字化方案，通过设备管理系统构建一体化监测平台，实现生产、质量、仓储数据的实时联动；安泰北方科技建成行业首台套全流程智能生产线，凭借装备智能监测与AI精准控制，成为兼具“两化”融合AAA级与智能制造三级资质的标杆工厂。截至目前，高新区已有6家企业获评自治区数字化转型示范标杆，5家企业跻身先进级智能工厂。

“装备监测的智能升级，正在重塑稀土产业竞争格局。”包头稀土高新区工信局相关负责人表示，依托万兆园区网络底座，该区正推动智能监测从单点应用向全产业链覆盖拓展。未来，随着更多国产智能监测装备的落地应用，稀土产业将进一步突破效率与品质瓶颈，从“世界级储量”向“世界级产业”稳步迈进。