1. 防爆认证（一票否决项）

• 要点：必须同时提供国家防爆认证（Ex）和防爆合格证编号，且证书上的型号必须与传感器标牌完全一致。

• 建议：对于泵区（Zone 1/Zone 2区），优先选用Ex ia IIC T4（本安型），方便在线带电插拔维修；对于井口或天然气处理区，若有氢气环境，需特别注意IIC级防爆（针对氢气），不能只选IIB级（针对乙烯）。

2. 温度耐受范围（决定寿命）

• 要点：机泵轴承座温度通常为60-90℃，但高温介质（如热油泵）轴瓦温度可达150℃以上，热量会沿螺栓热传导至传感器内部。

• 选型硬指标：传感器工作温度上限必须高于轴承座实测温度至少30℃的安全余量。若温度超120℃，必须选用高温型（工作温度-50~180℃），并配合隔热垫圈使用；若超180℃，则需选用电荷型加速度传感器（内置电路无法耐高温）。

3. 低频响应能力（决定是否漏掉关键故障）

• 要点：石油石化机泵多为中低速旋转设备（转速600~3000 RPM，即10~50Hz）。普通传感器频响下限为2Hz，对于10Hz以下的转频，幅值衰减严重。

• 选型硬指标：必须要求传感器频响下限 ≤ 0.5Hz（-3dB）。若传感器标称频响为“4Hz~20kHz”，则不适合监测此低转速泵，测出来的工频幅值会严重偏小，导致漏判不平衡故障。

4. 外壳材质与密封（耐腐蚀性）

• 要点：炼油厂空气中含大量硫化氢（H₂S）和硫化物，沿海石化厂有盐雾。普通镀镍或304不锈钢外壳长期暴露会生锈腐蚀，甚至导致螺纹断裂无法拆卸。

• 选型硬指标：外壳必须选用316L不锈钢或双相不锈钢，且灌封胶必须为耐油防腐蚀材质。接线端子的插针必须镀金，防止接触面氧化产生虚假高电阻。

5. 输出信号类型（与采集系统的匹配）

• IEPE（带内置电路的压电传感器，即集成电路压电式）：输出为恒流源供电（常用2-10mA，DC 18-30V）+ 叠加交流电压信号。这是目前90%以上便携式测振仪和在线监测系统的标配。

• 4-20mA（二线制变送器）：输出振动总量（如速度mm/s或加速度g）的模拟量，可直接进DCS（集散控制系统），但无法做精细频谱分析。如果未来打算做故障诊断，慎选此类，只能做报警不可做分析。

• 数字信号（RS485/Modbus）：输出处理后的特征值，同样无法采集原始波形，不适合专家诊断系统。