1. 核心性能要求

• 极高的量程（g值）：冲床在冲压瞬间会产生瞬时、极大的冲击加速度（可达数百甚至上千g）。传感器必须有足够高的量程（例如 ±500g 或更高），否则在冲压瞬间会因“削波”而失真或损坏，无法捕捉真实冲击信号。

• 低频率响应：冲床的故障特征（如轴承损坏、连杆磨损、机身松动）和运行状态（如吨位、平衡）往往体现在低频段（通常低于 1kHz，甚至低至 0.5Hz）。传感器必须在低频段有良好的频率响应。

• 宽频带响应：虽然特征频率低，但为了捕捉冲击波形本身（如“双击”、过载）以及一些高频的早期轴承故障，也需要一定的宽频带能力。但核心是保证低频精度。

• 优异的抗过载/抗冲击能力：传感器本身的结构必须能承受其量程范围内的反复冲击而不损坏或性能漂移。

2. 类型与安装特点

• 首选：IEPE/ICP型压电加速度计

  • 理由：内置微型集成电路，将高阻抗电荷信号转换为低阻抗电压信号输出，抗干扰能力强，信号传输距离长，非常适合工业现场。这是目前最主流的选择。

• 安装方式：

  • 刚性安装至关重要：必须保证传感器与冲床测量点（通常是机身顶部、滑块附近或轴承座）的刚性连接。

  • 首选：螺柱安装（在测量点攻丝，用螺栓直接拧紧），提供最佳的频率响应。

  • 次选：高强度胶粘（如氰基丙烯酸酯胶）或绝缘安装垫+螺柱。应避免使用磁座，因为在巨大冲击下磁座可能松动或产生自身谐振，严重扭曲信号。

3. 环境与实用性要求

• 耐高温：冲床周边环境温度可能较高，传感器应能在至少80-100°C下稳定工作。

• 坚固耐用：外壳应为不锈钢或合金，能抵抗油污、金属碎屑和冷凝水的侵蚀。

• 密封性好：至少达到IP65防护等级，防止冷却液和灰尘侵入。

• 电缆抗疲劳：连接电缆应选用高品质的带铠装或加强筋的柔性电缆，并妥善固定，防止因设备振动和人员走动导致线缆损坏。

4. 针对冲床监测的特殊考量

• 同步触发功能：为了进行精确的周期分析（对比每一次冲压的波形），理想情况下，传感器系统应能接收来自冲床控制系统的上死点（TDC）触发信号，从而实现振动信号与冲压周期的严格同步。这能极大提高诊断的准确性和一致性。

• 多维度测量：为全面评估机身健康状态（如倾斜、扭曲），有时需要在关键位置部署三轴向传感器，同时测量X、Y、Z三个方向的振动。

• 系统集成性：传感器输出应能与数据采集器、边缘计算网关或在线监测系统无缝集成，进行实时分析和报警。