选择哪个参数，主要取决于设备的工作转速和频率。
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位移
物理意义：测量的是振动部件相对于静止参考点的位置变化量，单位通常是微米（μm）或密耳（mil）。
频率响应：对低频振动敏感。位移的幅值与振动频率的平方成反比（在相同加速度的情况下）。这意味着在低频时，即使速度或加速度不大，位移也可能很显著。
适用场景：最适合于低速旋转机械。通常用于工作频率低于600 RPM（10 Hz）或一般低于100,000 RPM以下的设备。对于最常见的工业旋转机械（如风机、水泵、电机，转速通常在1000-3600 RPM），位移是动平衡最常用的参数。因为它能直观地反映转轴相对于轴承的“晃动”程度，这与不平衡质量引起的离心力直接相关。
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速度
物理意义：测量的是振动变化的速率，单位通常是毫米/秒（mm/s）。
频率响应：在中等频率范围内（约600 RPM ~ 120,000 RPM）具有较平坦的响应。它是位移的一次微分，对中频振动最敏感。
适用场景：常用于评估振动的剧烈程度和对设备的整体影响，因为振动能量与速度的平方成正比。在状态监测和振动标准中广泛应用。对于动平衡，它也是一个可行的选择，尤其在通用振动评估中。
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加速度
物理意义：测量的是振动速度的变化率，即力，单位是米/秒²（m/s²）或重力加速度g。
频率响应：对高频振动极其敏感。加速度是位移的二次微分，其幅值与振动频率的平方成正比。
适用场景：主要用于高频振动分析，如轴承故障、齿轮啮合问题等。对于纯粹的动平衡（其振动频率就是1倍频，即转频），加速度在低速下信号很弱，不太作为首选。
总结与选择建议：
对于常规转速（例如 3000 RPM）的工业设备进行现场动平衡，首选测量位移。 因为它直接、稳定，且国际标准（如ISO 10816）也常以位移作为评价低速设备振动水平的关键参数。
速度是一个很好的折中参数，尤其当你没有位移传感器但有一个速度传感器时。
加速度传感器虽然通用，但用于纯低速动平衡时，信号需要经过两次积分才能得到位移，这会引入额外的相位和幅值误差，不是最直接的方法。
