常见问题
主要涉及振动测试和传感器校准领域。简单来说，这两种输出的核心区别在于信号经过了一次积分（速度输出）还是保持原始状态（加速度输出）。
在晶体管放大器中，偏置电压是建立输出电压正确工作平台的基础。它本身不直接是输出，但它决定了输出电压能否被正确、无失真地放大出来。没有合适的偏置电压，就没有有效的输出电压。
该测量值不在传感器的可靠测量范围内。理由如下：
根据规格参数表：
测量范围（量程）为 ±60,000g，即最大可可靠测量的加速度为60,000g。
冲击极限为100,000g，表示传感器可承受但不保证精度的极限冲击值。
80,000g 超出了 ±60,000g 的测量范围，因此无法保证其测量精度，尽管传感器可能不会损坏（因为80,000g
使用强力硬胶辅助固定：在焊接传感器底部焊盘的同时，建议使用高强度硬质胶（如环氧树脂）将传感器壳体粘接在安装面上，以增强机械稳定性，减少振动传递中的失真。
轻细连线并就近固定：焊接时应使用轻而细的导线，并尽量在靠近传感器处进行固定，以避免引入额外的谐振或相位延迟。
注意相位反转：由于直接焊接安装会导致信号相位反转180°，在后续信号处理或数据分析时需进行相位校正（如软件反相或硬件反相电路）。
嵌入式安装建议：若应用于嵌入式结构，可在设备上开一个6~7mm的安装孔，将传感器粘在孔底，并用胶灌封，以进一步提升频率响应和抗冲击性能。
通过这些措施，可以最大限度地发挥传感器的高频响应和抗冲击特性，确保测量数据的准确性和可靠性。
650°C高温应用的压电振动传感器是为征服极端环境而生的专业仪器。其特点集中体现在：采用特种压电材料、集成主动或被动冷却方案、使用全套耐高温辅助部件（电缆、连接器），并通过精密设计来保证在高温下的测量精度、稳定性和超长的使用寿命。 在选择时，必须严格确认传感器的工作温度范围是否完全覆盖您的应用场景。
高温压电振动传感器在快速温变环境下性能会严重恶化，热冲击输出（热电输出）是首要的、最棘手的问题。在选择和使用此类传感器时，必须仔细评估其工作环境的温度变化速率，并优先选择为瞬态热环境专门设计的低热冲击型传感器。否则，获得的振动数据很可能没有实际意义。
接地回路干扰： 由于710A传感器的信号地与外壳相连，如果在多个点接地，很容易形成接地回路引入工频干扰（50Hz）。确保整个测量系统单点接地。
线缆问题： 检查线缆是否有损坏或接触不良。劣质或过长的非屏蔽线缆容易引入噪声。使用森瑟科技推荐的屏蔽线缆（如12-3）。
电源干扰： 确认恒流源激励是否干净稳定。使用高质量的IEPE信号调理器（如IN-03）可以有效避免此问题。
环境因素： 排除传感器附近有大功率电机、变频器等强电磁干扰源的可能性。
卫星模态分析需综合传感器性能、信号链抗干扰设计及后处理算法：
硬件层：710A-50+绝缘安装+IN-3062+屏蔽线缆，确保高频信号保真。
软件层：温度补偿+多自由度解耦+PolyMAX模态辨识，提升参数精度。
验证层：真空环境对标与FEM协同优化，满足航天级可靠性要求。
此方案可扩展至飞行器颤振测试、空间站结构健康监测等高端应用。
710A系列传感器采用以下设计确保信号稳定性：
环形剪切模式陶瓷晶体：敏感元件具有长期输出稳定性，适合冲击和振动测量。
激光焊接密封外壳：防护等级高，避免环境干扰。
M3玻璃绝缘连接器：标配微型接头，抗干扰能力强，搭配推荐线缆（如型号12-3）可进一步保障信号完整性。
宽频带响应（0.3Hz~15kHz）：覆盖跌落测试中的高频冲击信号。
极性反向保护电路：防止误接损坏设备。
