油中过多的水分将严重影响设备的润滑效果，必须将油中水分含量控制在尽可能低的程度。无论是对新油还是对在用旧油，水分都是一项重要的必检项目。 一、油中水分检测目的： 1.水分会促使油品乳化，降低油品度和油膜强度，使其效果变差。 2.水分会促使油品氧化变质，增加油泥，恶化油质。甚至加速有机酸对金属的腐蚀，例如使变压器油的绝缘性能下降。 3.水分会使油中添加剂发生水解反应而失效，产生淀堵塞油路，不能正常循提供油。 4.低温时，水分使润滑油流动性变差，粘温性能变坏;高温时，水分发生汽化，不仅破坏油膜，而且产生气阻，影响润滑油的循环。 水分表示油品中含水量的多少，用重量百分比或体积百分比表示。润滑油中水分一般呈游离水、乳化水和溶解水三种状态存在。一般来说，游离水比较容易脱去，而乳化水和溶解水都不易脱去。

振动，非常简单地说，就是一个机器或其部件围绕静止位置来回摆动的现象。最经典的例子就是将一个具有质量M的物体与一个具有刚度k的弹簧相连。如果没有外力作用于质量M并使其移动，就不会产生振动。 通过施加一个力于质量M上，质量M会向左移动，压缩弹簧。当释放质量M时，它会返回到中立位置，然后继续向右侧移动，直到弹簧张力阻止其继续移动。此时，质量M会转向并向左再次移动。它会再次穿越中立位置并到达左侧极限。理论上，如果没有系统内部的阻尼作用和外部影响（如摩擦力等），这种运动可以无限循环下去。 这种来回往复的运动被称为振动。

TEDS对精度是有一定影响的，因为会在反馈线上多出额外的电阻。

会的，通讯电缆本身就不一定适合传输模拟信号，100米长度如果电磁环境不好，会耦合干扰，降低信噪比

某水电站某机组在大修后，机组在满负荷（49MW）工况运行过程中，定子铁芯振动幅值较检修前出现了明显的增大现象。引起机组定子铁芯振动幅值增大的频率主要为2X（转频）。对比机组检修前后电磁力影响量可以看出，磁拉力不平衡是引起定子铁芯振动幅值增大的主要原因。 从机组开机投励磁过程看，检修前机组在投励磁后，定子铁芯振动幅值受电磁力影响是先出现明显的上升，然后会有一个较明显的幅值回落过程，但检修后，机组在投励磁后，定子铁芯振动幅值增大后并无回落过程，这导致了定子铁芯振动幅值在检修后受电磁力影响量出现了增大，结合机组检修，由于在检修过程中并未对定子及转子圆度进行处理，因此导致定子铁芯振动增大的原因很可能是与检修后定子铁芯刚度下降有关。 能够引起定子铁芯检修后刚度下降的原因可能是： （1）由于本次分析数据均为为机组冷开机数据，机组并未长期 运行达到热稳定，因此定子热膨胀并未达热稳定状态，故而会导致定子铁芯刚度出现一定的下降，这需要对后期机组热稳定运行后的数据进行观察，是否会出现数据回落的情况； （2）不排除由于由于机组下机架改造，导致定子铁芯刚度下降的可能，建议与主机厂对相关问题进行讨论。

　TEDS 已经在 HBM 广泛应用。几乎所有的传感器都带有 TEDS 选项(标准版本或是增加 TEDS 选项)。 HBM 放大器都可以读取 TEDS。 所有的数据都存储在 TEDS 芯片的模板中。这些模板可以被想象成表，包含传感器参数列表。 每个 TEDS 芯片都包含一个 TEDS 基础模板。以下信息被存储在这个模板中:

时域分析法是一种将信号转换为时域表示的分析方法，其中时间是成为了关键变量。在时域中，信号的实时变化可以更方便地观察和分析，从而可以更好地理解信号的性质和特征。此外，时域分析法还具有一些重要的应用，如信号重构、滤波器设计、系统建模等。但是，时域分析法也有一些缺点。首先，它无法观察信号的频率成分，因此无法提供频率相关的信息。其次，时域分析法可能会受到噪声的影响，因此需要进行噪声滤波和处理。

金属磨粒传感器是一种高精度的工业检测设备，它能够精确地检测出金属磨粒的存在，并给出相应的警报信号。这种传感器采用先进的技术，能够迅速而准确地识别出微小的金属磨损颗粒，从而提前预警设备的故障，避免了因设备损坏带来的大范围停机和损失。

316L不锈钢广泛用于海水环境，但它们与海水接触时的耐腐蚀性有限，不能在所有状态下都能抗腐蚀。它们易于遭受局部腐蚀，主要是裂纹腐蚀和点蚀。这就限制了它们在与海水接触的环境中的应用范围。然而在海洋环境这种复杂多变的环境下，决定316L不锈钢耐腐蚀性及适用性的因素，主要包括：水质、流速、温度、氧含量、阴极保护等因素。

低频纹波可能是通电时间不够长的原因。高通滤波截止频率要根据需要测试的频段来定，1~10Hz都可以。设得高输出更稳定，但是会损失低频响应。