透平压缩机组是石油化工、电力、煤化工等重工业领域的核心动力设备，承担着气体增压、介质输送的关键任务，其运行稳定性直接决定生产线的连续性与生产效益。该机组属于高速旋转精密设备，长期在高温、高压、高负荷工况下运行，易出现转子失衡、轴系不对中、轴承磨损、气流喘振等故障。传统定期检修模式存在过度维修、故障滞后发现等弊端，而状态监测技术可实现机组运行状态实时把控、故障提前预判，是保障机组安全长效运行的核心手段。

2026 年 9 月 16 日 —18 日，全球三大传感行业盛会之一SENSOR CHINA 中国（上海）国际传感器技术与应用展览会，于上海跨国采购会展中心盛大启幕。

往复压缩机是石油化工、能源制造等领域的核心动力设备，依靠活塞往复运动实现气体压缩与输送，具有工况复杂、载荷交变、连续运行的特点。长期高速运转下，气阀泄漏、轴承磨损、活塞故障、管路振动等问题频发，易引发设备停机、生产中断甚至安全事故。

1. 突破超高温极限，兼具长期热稳定性：研发的TiC-SiC纤维膜在惰性气氛下可耐受高达2000 °C的极端高温，并在1800 °C持续保持5小时仍稳定可靠，显著突破现有超细陶瓷纤维膜的耐温上限，且高温处理后仍保持良好柔韧性。

氨（NH3）既是重要的工业原料，也是一种有害气体，因其在环境监测、工业安全和医学诊断中的关键作用而备受关注。在室温下，暴露于浓度超过 25 ppm 的 NH3环境中会对健康构成严重威胁，包括刺激眼睛、皮肤和呼吸系统，严重时甚至可能导致肺水肿或窒息。

高危泵是石油、化工、煤化工等高危行业的核心动设备，主要用于输送易燃易爆、高温高压、有毒腐蚀性介质。其长期高速连续运行，易出现轴承磨损、机组不对中、密封泄漏、过热过载等故障，一旦突发失效，极易引发介质泄漏、火灾爆炸、人员伤亡等重大安全事故。传统人工巡检、定期检修模式存在滞后性、主观性强、漏检率高等弊端，难以适配高危泵的安全管控需求。依托高精度传感器搭建智能化在线监测体系，实现高危泵运行状态实时感知、故障提前预警，已成为工业安全生产的关键技术手段。